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液压泵故障原因分析

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液压泵故障原因分析

发布日期:2017-10-07 作者:河南省浩源起重机电设备有限公司 点击:

   1、故障现象及原因分析 

    液压动力单元厂家的小编提醒大家在维修时从以下三点查找故障原因,并对系统进行改进: 

  (1)检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换。 

  (2)检查操纵阀。首先清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如磨损应更换。液压动力单元厂家的小编提醒大家安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。 

  (3)测量液压泵的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨损。 

液压动力单元厂家_河南省浩源起重机电设备有限公司


  一般来说,造成动臂带载不能提升的主要原因为: 

  a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;液压动力单元厂家的小编提醒大家在高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显着下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生。 

  b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高。 

  c.液压系统设计不合理。液压动力单元厂家的小编提醒大家若操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀应调定压力分16MPa,而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。


本文网址:http://www.hnhyqzjd.com/news/354.html

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