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炼制器的带动液压作用体系

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炼制器的带动液压作用体系

发布日期:2017-10-07 作者:河南省浩源起重机电设备有限公司 点击:

    随着磨擦比增加,转子控制器能在混炼室中产生更多的湍流。这有利于改善粒子分散程度,制备出质量好,生产效率高的混炼胶。随着摩擦比的进一步增加,在较短时间内,有更多的能量投入混炼过程,这样炼胶周期得以缩短。下面河南液压站的小编就带领大家一起来了解一下。

  当两个转子的速度处于相等状态时,摩擦比会瞬间消失。此刻,保持或降低密炼室内的温度,会有助于减少二段混炼的时间。单独控制转子系统的优点还体现在可以更新和改进胶料配方。河南液压站的小编觉得只要熟炼掌握控制驱动系统动力的可编程序控制器(PLC),就可以在几分钟内调节混炼速度和摩擦比,获得具有特殊性能的各种类型的混炼胶。

  最大转子控制(MRC)驱动系统的独特性此系统除具备空间小和效率高的优越性之外,驱动器在由静止状态到最高运转速度过程中释放出全部额定转矩,可到达200%额定转矩。这种驱动系统具有高抗冲击载荷。河南液压站的小编发现液压电机惯性极小,几乎可在瞬间停止运转,因此降低了人员伤亡以及机器损坏的几率。

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  结构液压直接驱动系统由隔音动力装置(包括电机,泵,油槽/过滤器)和控制系统组成,通过软管或钢管与高转矩,低转速(可变速)的液压电机连接。液压电机是一个液压-静态-平衡的径向活塞凸轮弯曲机构,其机械效率近似于转子轴承的机械效率,因此,它能产生较好的转矩效率。转矩壁支承着反作用力,同时也减少了电机轴承上多余的力,因而,它不需要基座或固定其装置的定位设备。

  标准动力装置是一个闭合回路液压系统。液压直接驱动系统所有电器接头都接在接线盒内,整个动力装置放入隔音室内,随时可以固定在工作场地上,因此,它不需要特定的泵房。标准AC(自动控制)电机在空载荷条件下启动,恒速运转,驱动液压泵是一个排量可变的排放装置,通常采用4-20安培(mA)电流控制泵的排出量和流量,控制液压电机的速度。例如密炼机运转时,突然需要紧急停止,河南液压站的小编提醒操作者不必关闭电机。而是必须将输入泵里电流调节为零,密炼机就会自动停止工作。

  电子液压系统能在任何流速下保持住压力,所以液压电机能保持恒定的转矩值,且不受转速的影响。河南液压站的小编提醒大家当液压系统的压力提高至正常工作水平时,转矩能够维持极高的值,而且不受时间的限制。实际上,电机在低速状态下运转时,驱动的惯性期极短,这意味着驱动不受冲击荷负、启动/停止以及逆转的影响。与高转矩―低转速(可变速)驱动系统的比较习惯上,频率控制的AC电机或者可控硅控制的DC(直流)电机通常与齿轮箱连接,产生可变速度。


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